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矿山机械行业调整结构成效显著

发布时间:2010-01-08 10:33:52 作 者:admin 来 源:
新重型机械统计数据显示, 矿山机械行业的利润在2009年前10个月里有较大幅度的增长,增幅达到30.44%,主营业务利润率也增长了6.17%。中国重型机械工业协会常务理事长徐善继认为,虽然国际金融危机对重机行业的冲击比较大,但在国家拉动内需政策的支持下,大多数企业采取了结构调整,加强优势特色产业的竞争能力,不断开拓国内外市场,促使重机行业仍保持较快、平稳增长。
  能源需求强力助推
  国家采取的一系列应对金融危机的措施,对矿山机械行业是一个保护伞和助推器,从而带动了一批矿山机械企业的发展和壮大。在目前的大环境下,经济发展对能源的需求比以往更加迫切,而这些需求所引发的矿山建设高潮以及矿山设备市场的“火爆”也格外引人注目。
  随着我国新能源振兴规划的即将出台及相关发展目标的调整,预计到2020年,我国在新能源领域的总投资将超过3万亿元。届时,新能源领域的投资将主要借助市场力量,而不是靠政府直接投资。
  一直以来,以煤为主的中国能源结构决定着大型煤矿的建设思路,而在如今政府空前注重高效的大环境下,建设大型露天煤矿将是中国能源建设重点发展方向之一。业内人士指出,随着国家加强矿山资源的建设力度,矿山建设的火爆无疑给矿山设备各大厂家提供了良好的市场机会。中国的矿山设备生产企业也纷纷采取措施争取在矿山建设蛋糕中分得更大的份额,太重无疑抓住了这一大好时机。
  大型露天矿设备是亟待国产化的国家重大技术装备,也是装备制造业振兴的重点领域。而我国现状是80%以上的挖掘机市场被外资把握,只能小批量生产中小型挖掘机,市场上对于对高端采掘设备有着强劲的市场需求。
  太原重工生产的WK-55型矿用挖掘机拥有良好的性能,这也是获得市场认可的原因。据介绍,该设备是我国2000万吨级以上大型露天矿成套设备中的关键设备,可以满足当今世界上所有露天矿山的采掘条件。从挖掘机终端来看,WK-55挖掘机每日单产量比国外设备还高,但价格只有国外设备的70%,性价比好,增加了产能的同时,设备价格也更加经济化。
  大型挖掘机的国产化,提升了企业的效益。因为矿山机械都在高强度的作业环境中,不少产品采用的人不停机、轮流倒班的方式,讲究时效,短期内创造更多的经济效益。而高强度的工作,配件方面一旦出问题以后,国外配件从生产到制造,供应期长,而且价格昂贵,往往影响了企业正常的经营活动。而国内企业联系方便,交货时间短,售后完善,节约了客户的成本。
  垄断加剧大型化进程
  近年来,西方许多跨国公司之间加速并购且加强了对全球重要矿产资源的控制。特别是发达国家的跨国矿业公司凭借其雄厚实力在新一轮的并购潮中,对市场的控制力和影响力进一步增强。与此同时,这些公司垄断程度的加剧也增加了供应方对价格的影响力。目前,国际上一些重要矿产资源的生产者正联合起来,以控制并影响全球市场,达到联合定价的目的。
  另外,这些跨国能源和资源公司还控制并引导全球矿业技术的发展方向,引导能源、资源领域的技术和技术转让。由于这些公司大都设有地区性总部或研发中心,他们控制并引导全球矿业技术的发展方向,并由此实现对全球资源的控制。
  随着全球经济的发展对矿产资源的过度垄断,必将导致矿产资源机械开发趋向大型化发展。目前,矿产资源破碎粉磨传统的中小型工艺处理中的破碎筛分设备,已经不能满足大型化生产开发的实际需要。因此,矿产资源生产加工迫切需要研制开发新型高效的大型破碎粉磨设备。
  随着我国大量的小冶金、小煤矿、小水泥企业被关闭,新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设,这对洗选装备提出了更高的要求,迫切需要处理能力大、选分效率高、运行可靠的洗选设备。
  据了解,我国冶金矿山机械行业2009年1~5月工业总产值达到942.96亿元,同比增长24.63%。洗选设备的自动化、大型化和高效化更成为洗选设备制造企业今后研究的重点课题。
  产品将是主力
  眼下正是全球对环境问题高度重视的时期,气候变化和能源、、低碳经济等成为国际企业不断关注的议题。一位业内人士指出,、的矿山机械产品才是未来应对市场风险的良药。
  虽然在采掘、冶炼、制造等工业部门实现资源循环利用和综合利用的难度较大,但是国内外企业已经创造出多种循环利用、综合利用资源的形式和方法,主要有:一是以多种形式实现资源循环利用,包括回收循环、互利循环、反馈循环、链接循环、分解循环等;二是以多种方法提高资源综合利用水平,包括对一种资源的多种用途同时或分别加以利用、对利用各种资源产生的排放物连续加以利用、将几种相关资源的利用过程结合起来等模式,使之相互促进,提高利用效率;三是全面开发利用可再生能源。
  针对产品,一位专业人士告诉记者,矿渣处理与钢铁处理装备将是未来两大潜力市场。据了解,矿渣是高炉炼铁、炼钢过程中生产的必然产物,如每炼1吨钢约产生12%~14%的钢渣,目前钢渣利用率约10%。因此,金刚渣的破碎和粉磨装备的发展有着较好的发展前景,将直接推动矿渣资源的回收再利用。
  有专家指出,矿山机械必须根据自身的实际情况,对产品系列进行一定的调整,提高大型设备的技术水平,同时也投入部分资金加快产品的更新换代。
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